铝锭融化去渣是铝加工过程中的重要环节，直接影响最终产品的质量。本文将深入探讨铝锭融化去渣的工艺流程、去渣技巧，以及安全注意事项，帮助您获得高质量的铝液。

一、铝锭融化前的准备

1.1 铝锭的选择与清理

选择合适的铝锭是保证熔炼质量的前提。应选择牌号符合要求、表面清洁干燥、无油污和氧化物的铝锭。对于表面有轻微污染的铝锭，可以使用钢丝刷或喷砂等方法进行清理。

1.2 熔炉的检查与预热

熔炉是铝锭融化的核心设备，需要定期检查炉衬、燃烧器、控制系统等部件是否完好。在熔炼前，应对熔炉进行预热，以去除炉膛内的水分，提高熔炼效率，并减少热冲击对炉衬的损伤。预热温度一般控制在150-200℃。确保熔炉排烟系统畅通，通风良好。

1.3 工具与材料的准备

准备好熔炼过程中所需的工具和材料，包括：

• 除渣剂：常用的除渣剂有氯化盐、氟化盐、硼砂等。选择合适的除渣剂可以有效地去除铝液中的杂质。
• 扒渣工具：用于撇除铝液表面的熔渣，常用的有扒渣勺、扒渣耙等。
• 测温仪：用于监测铝液的温度，保证熔炼过程的温度控制。
• 防护用品：包括耐高温手套、防护眼镜、工作服等，以保障操作人员的安全。

二、铝锭融化过程

2.1 加料

将准备好的铝锭缓慢加入预热后的熔炉中。加料时应避免一次性加入过多，以免造成炉温骤降。 建议分批加入，并根据熔化情况适当调整加料速度。保证铝锭均匀分布在炉膛内，以利于均匀受热。

2.2 升温与保温

加料完成后，开始升温。升温速度应根据熔炉的类型和铝锭的用量进行调整。一般情况下，升温速度控制在50-100℃/小时。当铝液温度达到700-750℃时，进入保温阶段。保温时间一般为30-60分钟，以便使铝液充分熔化并均匀受热。

2.3 除渣

除渣是保证铝液质量的关键步骤。当铝液温度达到要求后，停止加热，静置一段时间，使杂质上浮。然后，撒入适量的除渣剂，待除渣剂反应完成后，用扒渣工具将铝液表面的熔渣撇除干净。应尽可能撇除干净，避免熔渣混入铝液中。可以使用多次除渣的方式，以提高除渣效果。

三、铝锭融化去渣技巧

3.1 合理使用除渣剂

除渣剂的选择应根据铝锭的牌号和杂质的种类进行。常用的除渣剂及其作用如下表所示：

数据来源：参考《有色金属冶金学》相关章节

除渣剂的用量应根据铝液的用量和杂质的含量进行调整。一般来说，除渣剂的用量为铝液重量的0.1%-0.3%。撒入除渣剂时，应均匀撒在铝液表面，避免局部集中。搅拌铝液，以促进除渣剂与杂质的反应。

3.2 控制铝液温度

铝液温度过高或过低都会影响除渣效果。温度过高会导致铝液氧化加剧，产生更多的熔渣。温度过低则会使铝液粘度增加，不利于杂质上浮。一般来说，铝液温度控制在700-750℃为宜。应使用测温仪实时监测铝液温度，并根据实际情况进行调整。

3.3 采用多次除渣

为了获得更纯净的铝液，可以采用多次除渣的方法。第一次除渣主要去除大部分的杂质，第二次除渣则去除残留的细小杂质。每次除渣前，都应加入适量的除渣剂。多次除渣可以显著提高铝液的质量。

3.4 掌握扒渣技巧

扒渣时，应使用专用的扒渣工具，如扒渣勺、扒渣耙等。扒渣动作应轻柔，避免搅动铝液，以免将熔渣混入铝液中。扒渣时，应从铝液表面缓慢撇除熔渣，并及时清理扒渣工具。扒渣时，应注意观察铝液表面是否有新的熔渣产生，并及时处理。

四、安全注意事项

4.1 防护用品的佩戴

在铝锭融化过程中，操作人员必须佩戴好防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、工作服等。防止高温铝液溅出烫伤皮肤，防止熔炼过程中产生的有害气体损害呼吸系统。选择合适的防护用品，并定期检查其完好性。

4.2 熔炉的安全操作

定期检查熔炉的炉衬、燃烧器、控制系统等部件是否完好。确保熔炉的排烟系统畅通，通风良好。严格按照熔炉的操作规程进行操作，避免违规操作。 严禁在熔炉附近堆放易燃易爆物品。操作人员应经过专业培训，掌握熔炉的安全操作技能。

4.3 铝液的处理

铝液具有高温和腐蚀性，处理不当容易造成安全事故。在转移铝液时，应使用专用的容器，并注意保持平衡，防止倾倒。避免铝液接触水或其他易燃易爆物品。应在通风良好的地方进行铝液的处理。

五、案例分析

某铝加工厂在生产过程中，经常出现铝锭融化去渣不彻底，导致最终产品质量不合格的问题。经过分析，发现主要原因在于除渣剂的选择不当和扒渣技巧不足。针对这一问题，该厂采取了以下改进措施：

1. 更换了更适合该牌号铝锭的除渣剂。
2. 对操作人员进行了扒渣技巧的培训。
3. 增加了除渣的次数。

经过改进，该厂的铝液质量明显提高，最终产品质量也得到了有效保障。